Projektledning

På Yuanfang finns en projektledare och en projektingenjör tilldelad för varje projekt. Projektledaren ansvarar för projektet från inledande diskussioner med kundrepresentanter tills projektet har slutförts.

För kunden betyder detta One Project - One Contact.

Projektingenjören ansvarar för den tekniska sidan av varje projekt. Han delegerar arbete till olika avdelningar och är i nära kontakt med projektledaren.

Kunden får veckovisa uppdateringar om projektets status.

■ Princip

På Yuanfang finns en projektledare och en projektingenjör tilldelad för varje projekt.

Projektledaren ansvarar för projektet från inledande diskussioner med kundrepresentanter tills projektet slutförts.

För kunden betyder detta: Ett projekt - en kontakt.

Projektingenjören ansvarar för den tekniska sidan av varje projekt. Han delegerar arbetet till de olika avdelningarna och har kontakt med projektledaren.

Kunden får veckovisa uppdateringar om projektets status.

Teamdiskussioner

Rundbord vid avgörande projektstadier för projektets framgång. (Projektstart, DFM, mögeldesign, mögelförsöksresultat, modifieringar)

Innan injektionsformleverans kommer vår projektledare att göra en verktygskontroll för att säkerställa att våra formar går till kunder i god status och kvalitet.

■ Formkonstruktioner

Mögelframställningskapacitet:

• Flerkavitet

• Ventilport

• Horisontell ventilport

• Hot Runner

• Verktyg med tre plattor

• Stripperplatta

• 2K formar

• Cold Runner

• Helautomatisk avformning

• Gasassisterad utstötning

• sätt in QxermoulaIng

• Hydraulisk kärndragning

• Hydraulisk och mekanisk skruvning

• Fällbara kärnor

• Mekaniska skjutreglage

• Lyftmekanismer

Toleranser

Plattor och formkomponenter: ± 0,013 mm (± 0,0005 tum)    

Hålighetskomponenter: ± 0,005 mm (± 0,0002 tum) 

■ Dokumentation

Verktygsbok

För varje form erbjuder vi en verktygsbok. det fylls

under genomförandet av projektet och vi skickar det till

kunden tillsammans med varje form.

Verktygsboken är en riktig bok och bör hålla fast vid

form för snabb åtkomst när som helst. Den innehåller alla användbara

information om formens design, applikation och

underhåll. Den innehåller också en digital kopia av sig själv.

Verktygsbokinnehåll

1. Delritning

2. Mögelritning

3. Material SDS & Processing Information

4. Kylningslayout (Caxity / Core / Slider)

5. Inspektionsrapport

6. Injektionsparametrar

7. Kontrollformulär.

8. Stålcertifikat.

9. (Hot Runner Drawing)

10. Mögeldelritningar

11. Underhållsinstruktioner.

■ Formflöde

Project work flow

1. Stång- och ögonbultar är installerade och säkringsanordningar tillgängliga.

2. Enstaka transporthålighet och kärnsida möjlig balanserad transportstång.

3. Klämspår eller klämplattor finns tillgängliga.

4. Verktygsmärkning enligt kundverktygsnorm.

5. Alla kylanslutningar är markerade enligt verktygsnormen

6. Alla olje- och luftanslutningar är märkta enligt verktygsnormen.

7. Kanter för demontering finns tillgängliga.

8. Smörj in alla guider. Oljespår är fästa.

9. Finns det någon effektiv kontroll av fjädern med alla fjädermonterade formar?

10. Ejektorsystem fungerar bra (smidigt rör sig för hand, låt en dam försöka)

11. Tillräckliga trådar för ögonbultar tillgängliga.

12. Styrstolparna är längre än de lutande pelarna.

13. Alla skruvar var åtdragna.

14. Ejektorns sätt att stämplas i formen och testas.

15. Placeringsringens diameter är enligt specifikationerna.

16. Munstycksradie R15,5 mm / 40 mm.

17. Pelarinloppet alla bultreglage rundade.

18. Inga skarpa kanter, alla delar med fas.

19. Övergångarna i gran är mestadels rundade.

20. Granbusken är polerad i längdriktningen.

21. Alla grindar är lika stora mätrapporter som finns.

22. Markering av kavitetsnummer görs enligt kundens krav.

23. Återvinningssymboler finns tillgängliga enligt specifikationerna.

24. Datumstämpel tillgänglig, enligt specifikationer, måste justeras.

25. Luftöppningar och ventilationshål finns tillgängliga.

26. Kavitetsyta enligt ritningen.

27. Utkastarens längd och rebound testad.

28. Säkerhetsreglage och kulspärr är korrekt placerade.

29. Förladdning vid förregling tillgänglig, enkelsidigt gap 0,01 mm.

30. Blixten måste avlägsnas efter att slipningsplanet slipats.

31. Avskiljningslinjen kontrollerades.

32. Högblank yta kontrollerad.

33. Del hämtar om möjligt en robot

34. Porten deformeras automatiskt.

35. Krympning kontrollerad.

36. Skjutreglage med säkerhetsmekanism.

37. Alla kylanslutningar måste märkas enligt kundens verktygsnorm.

38. Ett kyldiagram och en vattenflödesrapport finns.

39. Vattenanslutningar är korrekta enligt kundens norm.

40. Kylanslutningar är placerade på motsatta eller nedre sidan av manöversidan.

41. Hydrauliska rörledningar måste vara ordentligt anslutna eller rörledningar till verktygets inre.

42. Kontrollera cylindrarnas funktion (vägar / låsanordning)

43. Cylinderanslutningar överensstämmer med kundernas krav.

44. Kontrollera gränslägesbrytaren: position / inställning / funktion.

45. Elektriska anslutningar enligt kundernas verktygsnorm.

46. ​​Hydraulcylindrar med brytare.

47. Två kompletta skott med gran.

48. Utbytbara element och insatser enligt kraven.Monteringstillbehör enligt arrangemang.

49. Att tillhandahålla justeringsdata.

50. Elektroderna är välpackade, redo för leverans och märkta med verktygsnummer.

51. Injektionsmaskin som dokumenterar parameterdata dokumenterad.

52. Elektroniska diagram finns tillgängliga.

53. Provinspektionsrapport, FOT, Slutkörning ... ... dokumenterad.

54. Två kompletta uppsättningar verktygsritningar.

55. Aktuella CAD-data (2D och 3D) på CD-ROM

56. Verktygets datablad fylldes helt och undertecknades.

57. Checklista Sprutformar fylls och signeras.


Skicka ditt meddelande till oss:

Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss